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氫氣爐按加熱方式又分為內加熱式和外加熱式兩種。內加熱式為隔熱層內設置加熱器,加熱器直接加熱工件。外加熱式為加熱器設置在一個耐高溫合金制成的爐膛之外,加熱器通過爐膛膛壁間接加熱工件,使工件不再受加熱材料、保溫材料產生的揮發物的污染
氫氣爐采用全封閉立式真空罐,罐體采取循環冷卻水,配置擴散泵機組,可以達到較高真空的要求,高低數顯真空計自動切換顯示。加熱元件采用高純石墨加熱器,溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀控制,配置遠紅外測溫儀,具有良好的穩定性、重復性。主要應用于合金材料中易揮發元素的真空蒸餾工藝。
真空爐是一種加熱設備,在真空環境中進行工作的,熟悉此設備的朋友知道它由主機、控溫系統、密封爐殼、真空系統、電熱裝置、供電系統、爐膛和爐外運輸車等組成,可用于陶瓷燒成,真空冶煉,陶瓷金屬封接等領域。為了更好地認識和使用,今天小編跟大家一起看一下此設備的結構原理。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
SPS火花放電等離子燒結系統類似于熱壓燒結爐,不同的是存在一個承壓導電模具加上可控脈沖電流,通過調節脈沖直流電大小控制升溫速度和燒結溫度。SPS作為一種有效而新穎的快速燒結技術,已應用于多種材料的研制和開發,但關于SPS的燒結機理,目前還沒有達成統一共識,其燒結的中間過程還有待于進一步研究。
真空燒結爐采用高溫電熱合金絲或硅碳棒作為發熱元件,K分度或S分度熱電偶作測溫元件,爐膛最高溫度可達1700℃,用精密數顯程序控溫儀控溫,能實現爐溫的自動程序升降。由機械真空泵或者二級真空機組對爐膛進行抽真空,可實現樣品的真空燒結,同時也可注入保護氣氛或反應氣氛作氣壓高溫燒結。設備廣泛應用于結構陶瓷、功能陶瓷、硬質合金、生物陶瓷、人工晶體、復合材料等的高溫燒結試驗。
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