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保證真空熱壓燒結爐實現高真空度的措施有兩點,極限真空度和最大漏率極限。這兩點是真空設備的兩項重要指標,也是熱壓燒結爐正常運行的基本條件。影響最大漏率的因素有爐體的制造精度、爐體材料、密封材料、絕緣材料等。所以,應選擇漏率極低的材料作為主導材料,選擇密封性好的閥門,抽氣效率高的真空泵等。
真空燒結爐一般采用兩種工藝;即有壓燒結(熱壓燒結)和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態時,加壓成型。
熱壓燒結爐主要由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。 1.爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。
放電等離子燒結(SPS),又稱等離子活化燒結或等離子輔助燒結,是近年發展起來的一種快速、節能、環保的材料制備加工新技術,可廣泛用于磁性材料、梯度功能材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間復合材料等一系列新型材料的燒結。
真空退火爐主要適用于不銹鋼拉深件如水暖器材、水脹件、銷、醫療器械、不銹鋼釘、不銹鋼鏍絲、壓鉚件、不銹鋼軸承、表殼、表帶、刀具、微型軸、自攻自鉆、餐具等不銹鋼制品在保護氣氛控制下進行連續光亮退火、固溶、退磁及不銹鋼淬火處理的多用爐。
SPS火花放電等離子燒結系統主要由垂直單向加壓裝置、加壓自動顯示系統、電腦自動控制系統、帶水冷卻的通電裝置、支流脈沖燒結電源、水冷真空室、真空氣氛控制系統、各種內鎖安全裝置和中央控制操作面板組成。SPS利用直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結方法,通過調節脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環境下進行,也可在保護氣氛中進行。燒結過程中,脈沖電流直接通過上下壓頭和燒結粉體或石墨模具,因此加熱系統的熱容很小,升溫和傳熱速度快,從而使快速升溫燒結成為可能。
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